图：嘉兴恒美服饰的智能工厂，显示屏上滚动着工位的实时数据

　　【大公报讯】记者俞昼嘉兴报道：嘉兴恒美服饰有限公司是一家从事服装生产近20年的传统企业，但当记者走进那幢四层楼的智能工厂，却看不到什麼“传统”的影子，既没有一排排的服装工人，也没有一摞摞的服装废料，一切在大数据的调动下显得井然有序。

　　“这是自动裁床，电脑已经将衣服打样完成，只要机器一启动，便可一次性裁剪下衣服上所有的布片，十分精準，而且可以通过合理的排布让布料的利用率达到最高，这一片布上是三四件衣服的料。”恒美服饰生产总监徐磊（圆图）介绍道，自动裁床不仅减少了人工，还减少了布料的浪费，生产效率可提高20%左右。

　　除此之外，在“恒美服饰”的智能工厂，MES系统打通了自动拉布机、自动裁床、AGV小车、吊挂系统、自动模板机等模块的信息，实现了数据实时共享。智能渗透到了每个环节，管理人员只需点点手机，便可对300多台自动化设备发出指令。不仅如此，智能仓储採用微型小车实现自动化检测和打包，取代了传统的靠人工和叉车搬运。

　　另外，在分拣车间，入库信息、订单信息以及服装颜色、尺寸的区分，统统能由智慧设备完成，让分拣的指令实施到位。在这裏，原本款式不一、大小不一、颜色不一的衣服，竟十分“听话”地自动归类到所属区域。据介绍，这归功於每一个衣架上的芯片，通过大数据控制，衣服才不会跑错“衣柜”。

　　实时监控 出错率低

　　“服饰的加工生产，不论是物料搬运还是生产流程，都需要大量的人力、物力、财力投入，如何高效运转是关键。”徐磊说，“我用机器替代人工来提高效率，做到定岗定位，无需人走动，由机器人把材料送到工人的身边。如今，像你看到的这样一件棉袄，只需要30秒即可完成。”

　　徐磊告诉记者，这样一个车间每天能做7000件服装，以前至少要配350位员工，可能还要加班加点才能完成，现在只需要270人就可以做完了，而且出错率非常低。“通过大数据，我们可以实时监控每个工位上的服装质量，如果一旦有数据偏差，我们可以马上发现问题出在哪裏，而不用像以前那样全部去检测一遍，大大提高了生产效率。”