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今非昔比\插上智能“翅膀” 传统服装企业蜕变

2019-06-26 03:16:55大公报
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  图:嘉兴恒美服饰的智能工厂,显示屏上滚动着工位的实时数据

  【大公报讯】记者俞昼嘉兴报道:嘉兴恒美服饰有限公司是一家从事服装生产近20年的传统企业,但当记者走进那幢四层楼的智能工厂,却看不到什麼“传统”的影子,既没有一排排的服装工人,也没有一摞摞的服装废料,一切在大数据的调动下显得井然有序。

  “这是自动裁床,电脑已经将衣服打样完成,只要机器一启动,便可一次性裁剪下衣服上所有的布片,十分精準,而且可以通过合理的排布让布料的利用率达到最高,这一片布上是三四件衣服的料。”恒美服饰生产总监徐磊(圆图)介绍道,自动裁床不仅减少了人工,还减少了布料的浪费,生产效率可提高20%左右。

  除此之外,在“恒美服饰”的智能工厂,MES系统打通了自动拉布机、自动裁床、AGV小车、吊挂系统、自动模板机等模块的信息,实现了数据实时共享。智能渗透到了每个环节,管理人员只需点点手机,便可对300多台自动化设备发出指令。不仅如此,智能仓储採用微型小车实现自动化检测和打包,取代了传统的靠人工和叉车搬运。

  另外,在分拣车间,入库信息、订单信息以及服装颜色、尺寸的区分,统统能由智慧设备完成,让分拣的指令实施到位。在这裏,原本款式不一、大小不一、颜色不一的衣服,竟十分“听话”地自动归类到所属区域。据介绍,这归功於每一个衣架上的芯片,通过大数据控制,衣服才不会跑错“衣柜”。

  实时监控 出错率低

  “服饰的加工生产,不论是物料搬运还是生产流程,都需要大量的人力、物力、财力投入,如何高效运转是关键。”徐磊说,“我用机器替代人工来提高效率,做到定岗定位,无需人走动,由机器人把材料送到工人的身边。如今,像你看到的这样一件棉袄,只需要30秒即可完成。”

  徐磊告诉记者,这样一个车间每天能做7000件服装,以前至少要配350位员工,可能还要加班加点才能完成,现在只需要270人就可以做完了,而且出错率非常低。“通过大数据,我们可以实时监控每个工位上的服装质量,如果一旦有数据偏差,我们可以马上发现问题出在哪裏,而不用像以前那样全部去检测一遍,大大提高了生产效率。”

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