钢特钢股份有限公司在快速发展过程中，认真履行企业的社会责任，将发展低碳经济，推进节能减排列为企业重要的战略目标，积极实施“资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用、再生利用的发展模式。

　　在全面建设小康社会的进程中，全面落实科学发展观，大力发展低碳经济，积极推进节能减排，实现又好又快发展是工业企业紧迫而又神圣的任务。

　　江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司作为一家民营企业，在推进低碳发展、实现节能减排方面勇于探索，科学创新，取得了显著成效，充分发挥了企业在节能减排工作中的主力军作用。

　　转变发展方式、承担社会责任，将节能减排列为企业重要战略目标

　　淮钢在快速发展过程中，全面贯彻落实科学发展观，积极践行节约资源和保护环境的基本国策，认真履行企业的社会责任，将发展低碳经济，推进节能减排列为企业重要的战略目标，积极实施“资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用、再生利用的发展模式，将发展低碳经济，促进节能减排列为淮钢的重要战略目标，使淮钢的建设生态文明，打造绿色企业之路越走越宽广。“十一五”期间，淮钢累计节约标准煤17.1万吨，完成江苏省政府下达给淮钢“十一五”节能任务的123.6%。与全国冶金重点企业中的同类企业相比，淮钢吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别排名第二、第三，80吨超高功率电炉工序能耗26.02kgce/t，在全国重点冶金企业中排名第一，转炉实现负能炼钢，各项能耗指标均处于冶金行业领先水平。

　　勇于自主创新、采用前沿科技、节能减排得到强力支撑

　　淮钢在发展过程中始终坚持立足“高起点、高科技、高效益”的方针。在全套引进的80吨超高功率电炉上，采取自主创新与引进前沿节能技术相结合，进行一系列的工艺改进和节能技术改造。淮钢根据冶炼优特钢对钢水高纯净度的要求和充分利用铁水热能降低电炉炼钢能耗的设想，开展“铁水热装及相关技术在超高功率电炉上的应用”新工艺攻关。经过多次探索试验，“铁水热装及相关工艺在超高功率电炉上的应用”技术攻关取得成功。该项技术创新，先后获得江苏省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖，并取得国家发明专利。同时，此项技术目前已在全国推广。

　　原冶金工业部副部长、国家钢铁材料首席科学家翁宇庆评价说，淮钢的这一创新，堪称国内冶金工业的一次革命。

　　在该电炉上采用节能型铝合金电极横臂代替铜钢复合横臂和负荷控制技术，并采用封闭的两相传热系统，回收电炉除尘余热，实现电炉负能除尘。经过自主创新和一系列节能技改，淮钢电炉工序能耗、电炉吨钢冶炼电耗在全国冶金行业中达到最好水平。“十一五”以来，淮钢采用智能化复合控制及变频节电技术，对所有水泵、风机进行节电改造，每年可节电1.2亿kWh。淮钢电机系统节电改造项目被中国节能产业协会评为“电机系统节电改造优秀示范项目”。