记者日前从中石油庆阳石化公司获悉，庆阳石化已累计投入4亿元用于环境污染防控，目前废气、废水24小时在线监测;每年投入超过2000万元用于安全设施的完善及安全隐患的治理。2010年新厂投产以来，在安全生产方面累计投入2.5亿，治理较大隐患项目15项。
庆阳石化工厂生产区 / 记者 曹嘉鑫摄
6月23日，庆阳石化公司举办“石油工人心向党，共建美好幸福新庆阳”媒体开放日活动。庆阳石化公司党委书记、总经理桑运超在致辞中表示，庆阳石化围绕“零事故、零污染、零伤害、零投诉”的目标，持续深化安全环保体系建设，强化全员安全环保教育培训，优化完善安全环保生产制度和操作规程，不断提升设备设施可靠性，努力提升安全环保水平。截止6月23日，庆阳石化已连续安全生产6158天。
废气、废水24小时在线监测
“大家现在看到的其实是含有大量蒸汽的净化气体”。记者在厂区参观时，相关负责人指着不远处正在排放白色气体的烟囱说道。负责人说，自从催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施投入使用后，以前的废气、废渣回收得更加彻底。废气经脱硫脱硝，产生的水蒸气通过烟囱排入大气，完全没有污染。
据介绍，庆阳石化推进环保升级走绿色发展之路。在尾气治理方面，通过燃料气脱硫、硫黄回收装置及尾气加氢还原技术，催化裂化装置采用四级旋风分离、加热炉采用低氮燃烧等措施，使企业的废气实际排放远低于排放标准，极大地降低了硫氧化物和氮氧化物的排放量。
记者在污水处理区看到，两名工作人员正在污水处理区域取样抽检。负责人告诉记者：“我们的污水经过隔油、气浮、生化处理后化后达到了排放标准，但我们还要进入回用水处理装置，再经过气浮氧化、精密过滤、生物活性炭过滤，最后深度处理的超级反渗透，达到软化水标准在排放出去。”
污水处理区的工作人员向记者展示经过处理后的污水 / 记者 曹嘉鑫摄
据悉庆阳石化公司率先建设厂界空气质量及地下水水质在线预警设施，所有废气、废水排放口均安装在线监测仪表，三废排放实现实时计量和管控，数据对外公开。推行清洁生产工艺，从源头节水，重视污水处理与回用，提高工业用水重复利用率。2020年市政中水回用量占工厂年度总取水量的45.11%，极大地节约了水资源。
已累计投入2.5亿元用于安全生产
记者在调度中心看到，调度员坐在电脑前，只要操作鼠标，显示屏上常压炉、催化、循环水、储运情况等数据一目了然。在调度中心，可以对公司19套主辅装置进行远程操作。据悉，庆阳石化生产线早已实现智能控制，程序化生产，并且对生产数据实时监控，将污染风险降至最低点。“数字工厂”将事后追责改变为源头过程管控，从管理评估、管理诊断、作业风险管控、风险作业预约、严格变更管理等方面最大可能消除管理缺陷，保证生产线始终处于受控状态。
庆阳石化质量安全环保处负责人包正东告诉记者，庆阳石化每年在安全生产方面投入费用超过2000万，主要用于安全设施的完善及安全隐患的治理。据包正东介绍，目前公司现有42名注册安全工程师，按照国家规定不能低于1.5%的标准，庆阳石化是国家标准的两倍多。庆阳石化通过管理人员不间断巡检、值班干部走动式巡检、高点专项巡检强化日常巡检，通过视频监控不定时对内外操监盘进行抽查。
据介绍，“十三五”期间，庆阳石化公司投资1.8亿元用于环保设备设施升级及隐患治理，安全环保等投资占企业投资总额近三成;全厂加热炉使用最新燃烧技术，烟气排放指标全部优于国家最新标准，与“十三五”初期相比，化学需氧量、氨氮、二氧化硫分别下降24%、56%和36%，安全环保减排形势总体平稳，被评为中石油“质量安全环保节能先进单位”、甘肃省“本质安全体系建设示范企业”。
庆阳石化公司举办“石油工人心向党，共建美好幸福新庆阳”媒体开放日活动/ 记者 曹嘉鑫 摄
聚丙烯产品远销土耳其
庆阳石化公司前身为“庆阳石油化工厂”，于1971年9月成立，2004年12月划转中国石油天然气股份有限公司，公司为燃料型炼厂，加工能力370万吨/年，主要产品有汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯等，目前汽、柴油产品质量全部达到国Ⅵ(A)要求，并已具备生产Ⅵ(B)的能力，化工产品于今年4月首销土耳其。
记者了解到，2010年至今，庆阳石化公司累计加工原油3541万吨，营业收入2016亿元，利润总额103亿元，实现税费626亿元，税费贡献连续多年居庆阳第一、甘肃第三，直接带动就业年均2000人以上。今年1-5月，已累计加工原油146.03万吨，实现营业收入79.35亿元。
桑运超表示，十四五期间，公司向新能源新材料方向转型升级。要继续深入研究延伸产业链的可行路径。探索通过工艺改进，路线优化和技术组合实现最大化生产化工原料。
据悉，今年1-5月聚丙烯专用料占比同比增加28.38%，同比增销1.40万吨，增效510万元。同时聚丙烯新产品首次实现出口，销往土耳其，销路拓宽，为公司新产品开发注入新动能。
