自开工建设以来,项目团队面临着作业场地小、交叉作业多、节点工期紧、环境保护要求高等难题。项目施工区域地质主要为回填开山石,地质结构松散,抛石层成孔难度较大,钻孔时易出现泥浆渗漏、塌孔的情况,灌注时易出现混凝土渗漏等问题,给项目团队高质高效完成灌注桩施工任务带来挑战。
面对上述问题,项目团队统筹策划,明确施工各项关键指标。在前期准备过程中,团队根据地质资料、现有设备和施工经验,比选合适的施工方案与设备,做好登记、检测、调试工作,并准备好充足的备件用以第一时间更换损坏的零部件。同时,团队提前部署,实现设备进场前便通水通电,且设备所使用的电缆由就近配电箱引出,每座平台设置一处电箱,按“一机一闸一箱一漏”布置,电缆采用三脚支架架空,确保用电安全。
施工过程中,项目团队在现场建立了标准化泥浆池,在冲孔的过程中持续提供泥浆,保持孔内的土层粘度,防止出现塌孔现象,并实现了泥浆的循环利用和减少施工废液排放。
除做好分工协调和工序衔接,项目团队还要求施工班组在完成每天的既定任务后,就地开展进度盘点会,复盘桩机摆放和交叉施工情况,以及不同岩层时每日进尺、浇筑过程是否异常等,并对材料进场速度进行交流优化,达到“复盘今日,计划明日”的效果。
项目团队还采用了标准化、多样化的安全措施,充分运用安康云系统,积极推广“隐患随手拍”活动,通过奖励机制激励一线作业人员排查并上报隐患。同时,建立智慧安全管理中心,通过智慧工地系统实时掌握现场情况,严格项目进出入管理,并对施工现场环境进行智能监控和治理,系统集成了应急广播“视频+喇叭+一键喊话”功能,能够迅速对突发情况进行反应。
在后续施工中,项目团队将继续秉承“严慎细实”的工作态度,执行严格的安全管控措施,通过分级管理、智能监控和协同防御,构建起全方位安全防护体系,在保质保量的前提下抢抓工期,全力推进项目施工进度。(林杨阳)