近日，中交三航局六公司智造装配处以“全流程智能化管控+精细化质量创新”的卓越表现，再一次斩获三航局年度优质混凝土奖。这一荣誉的背后，是智造装配处在预制构件领域深耕细作的技术沉淀与创新突破。对于主要完成人之一的杨嘉源来说，这也是对他多年来扎根一线、不断成长蜕变的肯定。

　　杨嘉源的身上，有着一股年轻人少有的沉稳冷静。2016年入职以来，他先后参与了六公司厦门云顶路自行车快速道示范段工程、2012JP03地块A3子地块地下室及上部主体工程等市政、房建项目的工程建设。对于项目的生产排产、技术方案、施工方案、人员调配等全链条程序，他都能够安排得有条不紊。“项目一线教会了我摒弃浮躁，专研技术、创新创造，也教会了我责任的意义。”杨嘉源说道。

　　2020年初，杨嘉源被调到智造装配处（原预制场），恰逢六公司承接翔安刘五店岸壁整治工程的沉箱及方块预制任务。作为预制构件技术新人，他从零开始参与模板设计工作。“一开始就是研读规范，寻找国内外案例学习，到现场一遍遍地开展实测。”他回忆道。

　　在夜以继日的学习和实践中，杨嘉源逐步掌握沉箱模板的力学计算、沉箱分层预制接茬处理等核心技术要点，从理论层面理解了沉箱预制的工艺逻辑，并建立起对大型水工构件的立体认知。

　　一年后，在浙江BJ项目中，杨嘉源独立承担沉箱模板深化设计重任。项目沉箱型号多达8种、单体体积超300立方米且外形含弧形、变截面，构造极为复杂。杨嘉源认为，“在挑战面前，技术人员要肩负起创新创造责任。”

　　于是，他和团队其他成员一起精心研发，创新性地提出“模块化+通用化”设计方案，通过开发可分层外模体系，实现不同高度沉箱的模板复用；设计可拆卸活动块并在内模设置圆台螺母，解决了沉箱顶部异形结构的预制难题。该方案不仅实现A、B、D型沉箱模板通用率达75%，节省制作成本超200万元。过程中同步建立沉箱模板设计标准化流程，为后续同类项目提供可复制经验。

　　2022年，智造装配处承接六公司首个房建PC构件项目——2021P07地块二期空心板及全预制卫生间生产任务。面对6个月内需完成13457件叠合板与1207间卫生间的紧张工期，以及构件规格超数百余种的复杂局面，杨嘉源沉稳不乱，在项目总工程师的带领下组建专项设计小组，重点突破全预制卫生间的技术难点。

　　他和小组成员在深化设计创新上采用BIM建模，模拟模板开合路径，以“组合式快拆模板”实现将44种型号模板套数从44套压缩至17套，节省钢材约50吨。工艺优化方面则引入磁吸式定位件，提升模板安装效率，研发新型扁铁式振捣器解决狭窄空间振捣难题。

　　此外，杨嘉源还带领QC小组开展《精细化装配式整体卫生间研制》活动，形成包含3项工艺标准在内的成果报告，获评中国施工企业管理协会三等成果、福建省工程建设QC成果一等奖、厦门市质协“一类成果”，并取得国家实用新型专利授权。

　　随着智造装配处改革发展进入攻坚期，2023年，杨嘉源接任智造装配处工程管理部负责人一职。面对多基地协同管理、制度体系重构的挑战，他迎来从技术骨干到管理者的角色蜕变，进入管理能力进阶期。

　　工程管理部作为生产与质量管理核心部门，在体系制度创新建设以及砼、钢结构生产统一管理中发挥关键作用。“在生产一线，靠的是扎实的技术功底和敢想敢闯的创新实践，在管理岗位上，需要的是借力发力、统筹全局的能力。”因此，杨嘉源主动认领了智造装配处“部门长领办”任务，牵头梳理部门职责，制定10余项制度，搭建全流程标准化体系。

　　他还推动建立“智造装配处总部-基地-项目”三级联动机制，借助数字化办公平台实现进度、质量、成本数据实时共享，让管理触角延伸至每个生产单元，实现项目从承接、深化排产、生产到供应的无缝串联；通过加强智造装配处总部统筹能力，实时对接各基地工程管理部，建立“问题清单-协调解决-闭环管理”机制，2023年到2024累计协调解决生产难题70余项，保障项目节点顺利推进，构建生产与质量管理协同发展的全新格局。

　　从市政道路到水工构件，从房建主体到装配式构件，杨嘉源始终坚持技术攻坚和创新创造，在时间的沉淀中积累了预制构件建造全生命周期的系统经验，实现从“技术骨干”到“管理能手”的成长蜕变。未来，他也将持续深耕构件生产技术，优化管理格局，诠释新时代青年的向上风采与进阶蜕变。（赖丹丹）