7月3日，厦门理工学院港口航道专业的16名师生走进中交三航局六公司罗屿13号至15号泊位项目建设一线，开展“深水港·匠心行”主题实习实践活动。项目技术骨干倾囊相授，带领学子们沉浸式体验从巨型沉箱“智”造到重力式码头“精”筑的全链条工艺，通过搭建产学研融合平台，深化校企合作交流。

　　安全筑基，规范先行

　　入场伊始，现场安全员林旭阳为厦门理工学院学子开展三级安全教育。结合港口施工特点，针对大型设备运行、构件吊装等风险源，学子们详解了防控措施与操作规范，强化 “安全第一” 意识，为实习活动筑牢安全底线。

　　沉箱预制 匠心浇筑

　　在项目预制场，项目部以现场为课堂，为厦门理工学院学子解析沉箱预制全流程。从高精度模板拼装、钢筋绑扎验收，到混凝土分层浇筑与智能温控养护，再到脱模后的精细化检测，项目副经理邵萌生重点讲解了混凝土配合比优化、裂缝控制等技术要点，展现“毫米级”精度在大型构件中的实践，彰显水工预制领域的工艺水准。

　　在半潜驳与气囊作业区，学子们详细了解了沉箱滚装上驳工艺。从气囊布置、顶升同步控制到轨道铺设、潮汐窗口利用，学子们深入学习了巨型构件“陆海转运”的技术逻辑，目睹沉箱在精密操控下平稳移运，深刻认识工程组织与技术协同的重要性。

　　在已现雏形的罗屿13-15号重力式码头前沿，邵萌生以现场结构为教材，拆解重力式码头构造，详述了沉箱基础坐底工艺、箱内回填技术、现浇胸墙受力衔接，以及系船柱、护舷等附属设施布设原则。通过理论图纸与现场结构对照理解，学子们深化了对码头工程的认知。

　　筑基工艺，数智赋能

　　项目技术骨干傅志杰结合生产实际与工艺动画，详解基槽开挖及基床抛石锤夯整平工艺，着重介绍了基床锤夯自动化监测技术，通过夯锤部署的高精度传感器网络，实时采集落距、夯点位置等关键参数，同步传输至监控平台进行智能分析，实现对夯击遍数的精准调控，能够有效规避漏夯、欠夯问题，确保基床均匀密实度，为上部沉箱提供稳固支撑。该技术能够显著提升施工质量与效率，向学子们充分展现了科技对工程建设的价值。

　　此次校企协同实践，项目部为培育“懂工艺、会创新、重实干”的港口工程人才提供了实景化培养平台，项目团队也实现了从“工程建设者”到“育人参与者”的角色延伸。项目部将持续深化产教融合机制，以更多元的实践场景赋能人才成长，为“海洋强国”“交通强国”建设注入源源不断的新生力量。

　　文字提供｜傅志杰