图：在第二届中国国际沙滩泳装博览会上，模特展示兴城生产的泳装。

　　全球每卖出4件泳装，就有1件产自辽宁兴城。位于辽宁省的县级市兴城，紧邻渤海，享有260多公里海岸线，其中近90%都是阳光沙滩。得天独厚的地理位置和自然环境优势，让这里的泳装产业蓬勃发展。40多年以来，兴城人专注于“做泳装”这“一件事”，通过升级生产技术、打造自主品牌，逐渐由传统手工缝制的家庭式小作坊发展成百亿级产业集群。如今，逾1300户泳装生产企业云集在这座人口只有50多万的小城，年均生产泳装1.7亿件（套），年产值达150亿元人民币。产品深受欧美顾客青睐。可以说，“世界上有阳光的地方就有兴城泳装。”\大公报记者 宋伟

　　走进兴城市卓衣美泳装缝制车间，百馀名缝纫工人正在加班加点赶制泳装。“我们的海外客户订单已经排到了明年夏天，工厂全年300万件的产能，有七成以上都要直接出口到欧美国家。”总经理刘卓直言，以美国为代表的海外客户对兴城泳装需求量很大，现在完全是供不应求。

　　智能裁床 日产10万件泳装布料

　　“我们会根据各国顾客的需求和特点量身定制，比如美国客户把泳衣看作时尚产品，钟爱比坚尼；而德国客户喜欢大码泳衣。”刘卓表示，大部分泳装都是企业自主研发并设计款式。这种对客户需求和流行趋势的洞察力，源自兴城泳装人几十年来与海外客户的稳定合作。“兴城泳装企业和其他地区一些既产泳装，又生产衣帽服饰的企业不同，我们只专注做好一件事。而且从来不偷工减料，哪怕是顾客看不到的地方，我们也绝不少缝一针。”

　　“在美国，以泳衣为代表的中国产服饰类轻工业产品，市场占有率非常高。”兴城市泳装行业协会会长张东元也向大公报记者表示，兴城有一半以上的泳装出口订单都来自美国。“有一家专向沃尔玛等大型商超供货的美国供应商，向我们一次性采购了20万件泳装，铺货到实体店的两个月内，这批泳衣就被抢购一空。”年产逾200万件泳装的斯达威泳装产品经理张嘉锐说。

　　与缝制车间的“热闹”相比，兴城各大泳装生产企业的裁剪车间内往往只有寥寥几名工人。高端数控设备的应用，让泳装布料裁剪效率比过去提高了数十倍。五年前，兴城当地企业已经开始采用3D Max建模技术进行泳装设计。只要输入泳装使用人群的体征参数、款式风格、布料花色等信息，便可一键生成不同的泳装版式。刘卓说，“现在一台机器人一天能自动裁剪出10万件泳装布料，精度和人工基本持平。过去，10名熟练的老师傅一天也只能裁出两三万件，效率可谓天壤之别。”张东元表示，目前兴城的1000多家泳装企业，已经全部用上了自动裁床。“我们通过在港参展，吸引了不少美国贸易公司驻港办事处的目光，他们派人来兴城实地考察之后，对兴城泳装的认可度很高。”张东元直言，香港已成为兴城走向全球的桥梁与纽带。而在刘卓看来，除了要借助数字化、智能化设备转变生产模式，销售理念的转变更为重要。因此10年前，他就已在美国注册了自主泳装品牌。“决不能停留在来料加工和贴牌的初级阶段，要有自主品牌形成多元化行销，把品牌的文化植入到企业中。”张东元介绍，现在兴城泳装在海外拥有1000多个自主品牌，2009年至今还陆续收购了20多个欧美知名品牌。各大泳装企业在欧美国家建立起累计4万平米的17个海外仓，预计将在明年完成全部33个海外仓的布局，还将对海外仓进行升级改造，采用智能仓储设备，精准高效发货。“哪儿有消费大群体，我们就要把仓设到哪里。”