运输铝卷。

 

       如今在东北轻合金有限责任公司，一场由智能化仓储系统引领的生产变革正在悄然进行。走进厂区，智能行车按照系统指令精准吊运料卷，数字屏幕上实时更新的库存数据与料卷分布情况一目了然。这一热轧领域多场景智能化重载仓储物流系统，正以其强大的“数字大脑”重构传统生产流程，开启东轻智造的新篇章。

 

       依托东轻MES系统与智能化物流系统的紧密交互，仓储系统实现了生产任务自动下发、自动报工，以及热轧平面库的无人化、智能化管理，彻底告别了传统“人工寻料”的低效模式。现在，生产工人只需在电脑前轻点鼠标，就能轻松完成物料锁定、出库调度等流程，整个过程如同网购下单一般便捷高效。

 

       在仓储布局方面，东轻对热轧区域的储料位置进行优化调整，储料位置从108个增至149个，场地利用率提升37.9％。每个料位的出入库记录、物料信息实现实时在线更新，有效消除人工吊运和二层临时存储过程中可能导致的擦滑、磕碰伤等问题，显著提升了物料表面质量，每年可避免的质量损失约36万元。此外，每个料位还配备了单独的冷却风机，系统可根据现场温湿度自动启停风机，实现一对一精准控温，进一步减少物料等待浪费。对于特殊合金材料，系统可智能关闭风机，避免冷却干预影响产品性能。

 

       这套智能化仓储系统是东轻数字化转型“拼图”中的关键一环。东轻正逐步实现ERP、MES系统与智能化物流系统的全面贯通，从铝合金铸块投料开始，每一块材料的“身份编码”可通过扫码追溯其全流程履历。这如同给每卷材料戴上“智能身份证”，从熔铸到轧制、仓储、出库，所有数据都实时在线。

 

       从“汗水仓储”到“智慧仓储”，东轻的实践不仅极大地提升了生产效率和质量水平，还为有色金属行业提供了可复制的“智能样本”。东轻党委书记、董事长张荣旺表示：“未来我们将持续优化系统，向全厂区智能网络拓展，让传统工厂真正‘聪明’起来。”（□文/摄 张雪濛 本报记者 韩丽平）

 

       来源：黑龙江日报