“没想到‘无人试验室’真的来了，充分解放了我们检测人员的双手。可以预见，未来，我们的试验室将被越来越多的‘机械手’占领。”望着繁忙而又井然有序的试验室，一名检测人员不禁感慨。

　　作为福建省首个“全自动混凝土抗压无人试验室”，“智慧无人试验室”的建立既是中交三航局六公司捷航检测公司“数智化”进程上浓墨重彩的一笔，更是传统工程检测行业的一次革新。然而，这样一个“智慧无人试验室”的成功，并非一蹴而就。

　　近年来，随着捷航检测公司规模不断扩大，检测领域涉及公路、水运、市政建工、水利、能源等多个行业，业务版图一路“开疆拓土”，企业提质增效的管理需求日益迫切。

　　“现在人工智能发展前景看好，我们试验检测行业又过多地依赖人工，何不结合试验检测的特点，打造‘智慧无人试验室’?”一次头脑风暴会上，“无人试验室”的概念被首次提出，这个大胆的想法立刻引起了大家的兴趣。

　　“软件再好，那也是别人的。要开出一条新路来，做出我们捷航自己的特色。”捷航检测经理高升辉说道。此前，捷航检测公司一直使用外部管理软件进行数据管理，而如今，要建立“智慧无人试验室”必然需要与之相配的自主管理系统。当机立断，捷航检测公司决定启动信息化、数字化建设全方位升级工作，摒弃外部软件，自主开发专属的智慧检测管理系统。

　　但要从零开始研发软件，其难度可想而知，首先便是要对软件的整体架构做好把控。试验检测工作主要围绕“人、机、料、法、环、测”展开，每一环节都至关重要。那么，如何令这些环节“环环相扣”呢?

　　“我们根据管理需求分别建立了‘一审批、七部门’共计八个管理模块，使检测过程与要素管理体系内嵌融合。”捷航检测总工张铠介绍道。这样一来，便打通了企业各职能部门间的信息壁垒，优化了各审批流程，提高了工作效率，将高效的活力和严格的监管输送到企业管理和业务开展的“神经末梢”，为企业生产经营管理“强筋活络”。

　　此外，还将检测机构管理体系纳入业务管理系统，将平板、一体机、电脑多端口相结合进行联通，实现了现场取样、业务受理、样品入库、任务分配、试验检测、数据分析、记录报告等检测全过程的数据实时传输、自动实时生成等功能。由此实现了数据的互联互通、环环相扣，保证了“智慧无人试验室”的高效运作。

　　于是，基于“一中枢、三平台、八模块”的捷航智慧检测管理系统应运而生，并经专业机构科技查新判定达到了国际先进水平。实现了企业全方位管理及“全自动混凝土抗压无人试验室”检测工作的全流程管控，成为了捷航提质增效的“智慧大脑”。

　　“我们不能光顾着‘破’，更要‘立’。”然而，张铠意识到，要打造更多的“无人试验室”，单靠智慧管理软件远远不够，研发自动化设备是提高检测效率的关键。如果说在传统检测业务的基础上开发智慧管理系统是“老树发新芽”，那么创新研发自动化设备无疑是“栽新苗育新枝”。

　　捷航检测公司以“张铠技能大师工作室”为主要阵地，将检测设备的研发和设备提升改造作为企业提质增效的关键突破点，先后开发了国内首台水运材料甲级要求的黑体字设备——混凝土分层研磨设备、混凝土凝结时间自动测定仪等检测设备，改进了无侧限试件脱模器、电通量测试装置等设备。

　　通过自动化设备与智慧管理软件的配套使用，捷航检测实现了检测环境温湿度的自动精确采集和控制，设备运转记录、检测台账的自动生成以及检测结果的自动计算，杜绝了人工手抄数据的遗漏和繁琐，真正实现了精确、高效的无纸化检测。“现在我们不需要手抄数据了，现在动动手指，检测记录和报告就能做到‘一秒即出’。”一名检测人员说道。

　　“自动化设备为‘智慧无人试验室’提供实际保障，而智慧管理系统就像是加装了‘隐形翅膀’，检测工作开展变得格外高效。”如今，“新质生产力”一词正被频频提起，望向未来的“数智化”前行之路，张铠信心百倍。(作者：卓臻)