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港企推技术升级和工业4.0助抗疫有方

2020-09-18 10:08:32大公网 作者:李昌鸿
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今年新冠疫情爆发以来,深圳无数港企深受冲击,许多港商高管和员工们奋力拚搏。经过十多年转型升级,港企自动化和机器人的应用十分普遍,甚至部分港企应用了工业4.0等。而升级带来的生产效率大幅提高成为他们应对疫情的利器。一些港企抓住了防疫物资的机遇,从而分得一杯羹。有的港企在防疫物资获得巨额订单,有的港企把握了疫情带来的智能制造巨大需求,更有港企被深圳宝安区评为坚守先进制造的标杆企业。这些港企不但成功应对疫情冲击,而且获得了市场发展的先机。

持续转型升级和自动化助抗疫

许多深圳港企近十年来投入巨资,推动转型升级和自动化,此举帮助其提高效率减少人与人接触,从而较好地应对疫情的冲击。
 

孙晖铨表示,公司投资千万港币在香港和深圳两地设口罩生产线,每日最大产能约为15万片 记者 李昌鸿 摄

港企金德精密五金在龙华观澜和东莞设有工厂,共计有员工2000人。该公司董事总经理孙晖铨接受香港文汇报记者采访时表示,在此次疫情中,公司持续的技术升级起到了很大的作用,很好地提高了效率。“公司每年将利润的四成投入自动化和科技创新,其中仅工业自动化每年就投入1000万港币。目前工厂自动化设备500台,自动化含量达到50%,并慢慢推动其余设备自动化,计划明年达到80%。2012年工厂开始投入机器人,目前有几十台机器人代替人的传送工作。”此外,工厂近两年来大力推进工业4.0,投入约300万港币,目前效果非常明显,管理人员减少20%,提高生产效率20%。他骄傲的神情溢于言表,“深圳工厂2010年最高峰时人手有1500人,现在不到一半,只有650人,尽管面临疫情影响,但现在人均产值却增加了三倍,总产值高于2010年的产值。”

同样,效率的大幅提升成为许多港企应对疫情的法宝。香港电镀业商会会长、创隆实业董事总经理陈伟告诉记者,“多年来公司投入数千万元人民币提升了生产效率及产品良率,工厂设计自动生产电镀缐,可以实现自动化点油、自动排货及精准模板,工厂自动有给料带式产品的连续镀生产缐、高清晰度放大精密分析及检查仪器。为此,其工厂生产效率较以往提高了30%左右,较好地降低对对人手的依赖和人与人之间的接触。”

疫情带来智能制造需求 港企抓住机遇

此次疫情也催生许多工厂对智能制造的需求。从事压铸、注塑等业务的港企力劲集团CEO刘卓铭告诉记者,面对突如其来的疫情挑战,公司“主动防疫”、“复工复产”两大措施并举,“在疫情的特殊时期,许多客户积极大力推动智能制造,因此,力劲智能制造设备订单猛增,很多客户都希望提前交付设备,为此,力劲通过内部优化、精益生产管理,将设备交付周期提前。”

他称,在新型冠状病毒疫情下,力劲集团高层重新审视业务,为集团未来发展订立新方向。在疫情期间,医用口罩的核心原材料–熔喷布需求大增,力劲集团与香港城市大学合作研发生产熔喷布机器,以可分解之塑料物料制成的熔喷布取代现有的熔喷不织布,减少口罩弃置对环境造成的污染。这成为力劲集团面对国际疫情蔓延新的战略目标。

香港电镀业商会会长、创隆实业董事总经理陈伟告诉称,正是长期推动升级和自动化,令公司在抗击疫情中有良好表现,为此,创隆实业在8月上旬被评为“2020年宝安区实体经济发展标杆企业中的坚守先进制造标杆企业”之一,这真的实属不易。

看好市场需求 防疫套装获400万订单

受疫情影响,今年2-4月深圳和大湾区港企深受疫情冲击,出现复工困难、供应链受限和订单大跌等,5-8月随着内地和欧洲疫情得到控制,港企订单、复工和供应链等均明显的改善,不过美国的疫情仍部分影响出口订单。

在此次疫情中,经过持续的转型升级,以及机器人和工业4.0的应用,这成为许多港企应对疫情的利器,既可以减少人与人的接触,也较好地提高了生产效率和降低了成本,不少通过拓展防疫物资而获得了机遇,其中力嘉和金德精密五金均大力拓展口罩及收纳卡等业务,既满足了市场需求也积极争抢了市场一杯羹。

因力嘉十多年的升级和发展文化创意产业,从而更好地捕捉到此次疫情机遇。力嘉集团副总经理马楚力接受香港文汇报记者采访时表示,“根据以前的经验,公司对业务做了调整,发挥设计优势,瞄准疫情带来的包装产品新业态、新场景应用,从单一的纸品到文化创意多元化,拓展了力嘉的业务范围。”为此,公司建造十万级无菌洁净车间,引进了两条口罩加工生产线。一方面自产口罩满足了公司员工使用需求,另一方面缓解国家口罩紧缺问题。而公司开发生产的“口罩收纳卡”,成为公司创造新的经济增长点。

他称,为了满足市场的需求,力嘉自主设计了防疫套装,包括经典款和轻巧版口罩收纳卡、一次性口罩、用餐防护罩。这些套装经紫外线杀菌,可根据不同的场景使用,口罩收纳卡可使用酒精消毒后重复使用,收纳口罩更加方便安全,防疫套装上线后得到了许多关注。他透露,“公司防疫套装上线后,市场反映良好,需求量也很大,已经收到快400万个订单,给力嘉带来了较好的收益,同时也提高了公司文化创意产品的知名度。”

同样,港企金德精密五金也把握了疫情机遇,其董事总经理孙晖铨告诉记者,公司为此成立了平和医疗集团,投资千万港币在香港和深圳两地设立洁净度达十万级别的无尘车间生产线,生产的口罩获得了欧盟认证。该两工厂均于5月投产,现已投入5条生产线,每日口罩最大产能约为15万片,较好地缓解了香港和内地口罩的巨大需求。“未来公司将根据市场需求从生产、品检、物流等方面全域优化,逐步扩大生产规模,以大幅提升产能,为国家面对重大疫情及其他突发状况时的应急处理能力贡献自己的力量。”

助客户复工复产 看好大湾区深耕深圳
 

力劲与城大合作研发熔喷布机器,实现熔喷布可降,图为力劲龙华工厂 记者 李昌鸿 摄

力劲集团CEO刘卓铭表示,在保障企业安全复工复产的同时,力劲积极协助客户复工复产。公司助力客户企业设备保养、维护到位。在新冠肺炎疫情防控的关键时期,为进一步加大保障客户复工复产工作力度、降低客户成本,力劲集团成立“复工服务队”,到各大客户工厂进行机台全面保养,助力客户安全、高效复工复产,保障订单顺利交付。加强设备检查,确保一切就绪;配合客户企业生产部门大排查大整治工作,认真保养排查,保障机器设备的正常运转,保障安全生产。全力推进疫情影响下客户企业复工复产安全、有序进行,做到疫情防控、安全生产两不误。

他称,国内人口正急速老化,力劲集团计划于不久的将来在粤港澳大湾区内拓展精密医疗仪器和复康产品生产设备市场,如磁力共振机、测温机,这也是力劲作为全球知名品牌的大企业应该承担的社会责任和使命。力劲集团立足大湾区核心城市深圳,作为目前全球最大的压铸机制造商,面对大湾区发展的大潮,全力推动和积极融入引领压铸装备行业向前发展,以助力大湾区制造业发展和以工业互联网构建现代化产业链为动力,积极实施了互联网+装备计划,助力中国工业4.0的发展,推动工业转型升级迈向中高端。

力嘉不断升级印刷包装设备效率大幅提升,有利配合防疫物资生产,图为其东莞生产车间 记者 李昌鸿 摄

力嘉集团副总经理马楚力表示,深圳作为大湾区核心城市和全国先行示范区,公司将继续扎根深圳,并加快转型升级步伐,在印刷包装新技术、新业态、新应用上取得进一步发展,未来公司的主要发展方向是:完成产业结构转型。以文化创意设计、智能包装、环保包装、3D打印等前沿印刷包装技术为重点发展方向,大力开展技术攻关和市场开发,培育公司新的增长点;引进相关技术人才并和国内印刷包装研究机构、高校在前沿印刷包装技术和市场热点领域开展研究,引进先进的包装上下游产业和研究机构,力争将力嘉产业园打造成全国具有示范效益的产学研结合、产城融合的示范产业园。

从口罩到普货 港物流企业助大湾区出口

从事航空货运的港企东捷运通董事长黄鹏告诉记者,疫情以来公司一直助力深圳和大湾区等地企业出口,刚开始从防疫物资到现在电子、通信等产品出口。

黄鹏表示,今年疫情以来,公司刚开始都以运送防疫物资为主调。因防疫物资对时效、安全性、便捷要求高,但单价较高,因而给公司带来的较好的业务收入。尽管当时出现许多企业的减薪、无薪假和裁员,东捷运通不但没有裁员,还有适度地增加了员工的薪酬福利。

他称,在上半年疫情高发期,公司在运送及采购防疫物资中累积了很多经验,包括紧急运送物资的应变能力、包机协调的方案、与国际贸易商采购方案的实施及了解各地机场的运作。现在公司遇到最大的挑战是收款问题,因疫情令不少企业的资金链断裂,甚至出现很多运费争端,一方面公司加大了催收力度,另一方面进行大力协商解决,所以公司财务风险把控很重要。

黄鹏表示,近几个月以来,随着欧洲和东南亚等地疫情好转,他们航空物流主要是帮助深圳和大湾区客户将电子等快消品出口,现在出货以欧洲、东南亚和南美需求较多,占了近八成的份额,其中东南亚恢复的最快。他透露,受疫情影响,6-8月其业务较去年同期下降了15%-20%左右,但较今年3-5月增长超过七成。

港企藉升级和创新应对疫情

力嘉:

自主设计了防疫套装,收获400万订单;

力劲:

智能制造设备订单猛增,与城大合作研发机器,实现熔喷布可降解;

创隆实业:

被评为“2020年宝安区实体经济发展标杆企业中的坚守先进制造标杆企业”;

金德精密五金;

投资千万港币在香港和深圳两地设口罩生产线,每日最大产能约为15万片;

东捷运通:

今年6-8月业务较去年同期下降了15%-20%左右。

整理:记者 李昌鸿

 
 
 
责任编辑:郭晓妍

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