解决输变电设备领域的“卡脖子”技术难题关系到国家产业安全。记者从今日(22日)下午于第二十届中国国际装备制造业博览会上举行的新产品新技术发布会获悉，由特变电工沈阳变压器集团公司(下称“特变电工沈变”)自主研发的海上风电柔性直流输电用联接变压器等新产品研制取得突破，并将应用在三峡工程、乌东德直流工程、广东-广西特高压多端直流示范工程等三项重大工程中。这不仅突破了柔性直流输电设备及 “卡脖子”直流套管关键技术，更对推动我国相关技术进步意义重大。

三峡如东海上风电柔性直流输电用联接变压器示意图。（受访者提供）

　　三峡应用将成世界首台

　　将运行于国内电压等级最高、容量最大、海上输送距离最长的三峡如东海上风电柔性直流输电工程海上换流站，特变电工沈变自主研发的这台海上风电柔性直流输电用联接变压器型号为SSP-RZ-850000/220，将成为目前世界上首台容量最大的±400kV三相一体式海上风电柔性直流联接变压器。

　　特变电工沈阳变压器集团有限公司相关项目负责人许平介绍，三峡如东海上风电柔性直流输电工程是国内首个采用柔性直流输电的海上风电场工程，投入运行后，将汇聚如东海上风电场共1100兆瓦的电能，年上网电量将达24亿千瓦时，可满足100万户家庭年用电量。与同等规模的燃煤电厂相比，每年可节约标准煤约74万吨、减排二氧化碳约183万吨，有效助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。

　　沈变自主研发的±800kV直流套管，填补了国内直流套管研制领域的空白，解决了高压直流套管制约我国直流输电发展的瓶颈问题。（受访者供图）

　　克服海上长时间作业等难题

　　同时，作为该工程海上换流站电能输送“心脏”的这台联接变压器，产品总重量约达600吨，长约13.5m，宽约9米，高约10米，具有结构特殊、技术复杂的特点。许平详细解释了这项技术克服的众多难题。其中，因海上换流站平台空间有限，这就要求外形结构的高度紧凑化;再者因海上换流站平台远离陆地，现场无人值守，对产品的可靠性提出更高要求。此外，由于设备安装于海上换流站，在装船、运输、安装及运行过程中受到风浪、潮流等环境影响，且长期运行过程中在极端风暴潮等情况下，变压器基础存在不均匀沉降等问题，这要求设备应具有高抗振动、抗变形的能力。

±800kV特高压干式直流套管（左一）在河南驻马店安装现场。（记者 于珈琳 摄）

　　作为上述工程的核心设备，海上风电柔性直流用联接变压器的成功研制，突破了柔性直流输电设备及 “卡脖子”直流套管关键技术，彻底打破了国外电气设备厂家垄断局面，并且在高电压等级海上风电柔性直流输电技术上取得了领先地位，实现电气设备国产化。

　　始建于1938年的特变电工沈阳变压器集团有限公司是目前中国变压器行业历史最长、规模最大的研发、制造基地，拥有中国变压器行业唯一国家工程实验室，是目前世界电压等级最高、质量保障体系最健全，设备领先的世界级特高压交、直流输变电科技产业园，变压器单厂产能居世界首位。全面承接了国家重大装备制造业振兴国产首台(套)产品的研制任务，并在全球设立40余个海外办事处，产品销往60余个国家和地区，实现高端产品向美国、加拿大、俄罗斯等国的批量出口。