为加快发展高科技含量的现代建筑业，全面提升建筑产品品质，4月14日，“2023广东省智能建造与建筑工业化协同发展项目现场观摩会”在龙华樟坑径保障房EPC项目举行。

　　本次观摩会由广东省住房和城乡建设厅主办，广东省住房龙华区政府与深圳市住房和建设局、广东省建筑业协会和深圳市人才安居集团有限公司联合承办，住房和城乡建设部、深圳市政府相关部门，各地市住建系统及建筑协会代表参加会议。

　记者毛丽娟摄

　　观摩会启动仪式上，参会领导表示，龙华樟坑径保障房EPC项目是一个典型的智能建造案例，其采用的模块化集成建筑体系在实现高效、高质建造的同时，探索设计、生产、施工、运维全过程全环节的数字化赋能，体现了较高的智能建造水平。会上提出，智能建造和建筑工业化的协调发展，离不开政、企、社会各界的多方合作。各地市要综合运用政策引导、项目带动、产业支撑、市场培育、创新驱动及资金激励等举措，因地制宜推动本地智能建造发展;鼓励全省建筑产业链企业，以数字化、智能化升级为动力，合力突破核心技术，借助物联网、大数据、BIM等先进的信息技术，加大智能建造在工程建设项目的应用;各地行业协会要在评优评先上优先考虑应用智能建造技术的工程项目，营造科技赋能行业发展的良好氛围。

　　“像造汽车一样造房子”

　　龙华樟坑径保障房EPC项目规划建造5栋28层、99.7米高的精装人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，建成后将提供2740套保障性住房。项目由深圳市人才安居集团投资建设，中建海龙科技及中海建筑承建。

　　该项目采用中建海龙科技原创研发的混凝土MiC模块化集成建筑体系建造，集标准化设计、工厂化生产、 一体化装修、便捷化施工和信息化管理“五化一体”，将建筑拆分为模块化“单元”，工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等90%以上的工序，现场像“搭积木”一样组装即可完成建设，项目从进场开工到精装修交付仅用365天，工期是传统建造方式的三分之一，可节省70%以上现场用工量、减少超过75%的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，实现了“像造汽车一样造房子”，是智能建造、绿色建造的典型示范。

　　该项目是国内混凝土模块化建筑首次在近百米高层建筑的批量化应用，同时也是全国建设速度最快的保障房项目和全国首个BIM(建筑信息模型)全生命周期数字化交付MiC项目。

　　智造绿色“新建筑”

记者毛丽娟摄

　　智能化、数字化贯穿项目设计、生产、施工、运营的全过程。通过开发应用行业领先的C-smart智慧工地系统，项目实现了BIM(建筑信息模型)设计平台、MES制造执行系统、QMS质量管理系统、WMS智慧仓储物流系统的多平台、全环节数字联通，为建筑业向工业化、智能化、绿色化转型提供了良好示范。

　　MiC模块化集成建筑是世界范围内建筑工业化的高级表现形式，也是新型建筑工业化和智能建造的极佳载体。项目共使用6028个混凝土MiC模块单元，采用现浇混凝土剪力墙与连梁+混凝土模块化快建技术突破高层混凝土MiC建造难题，在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有显着优势。此外，项目在减少废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪音8个指标上取得低碳、环保的显着成效，与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于中树约22万棵一年吸收的碳排放量，实现全过程绿色建造。

记者毛丽娟摄

　　2022年，深圳市入选全国首批智能建造试点城市，积极推动建筑业向知识密集型、资金密集型产业转型升级。中建海龙科技作为深圳市智能建造代表企业之一，将以先进制造业、新一代信息技术融合创新为动力，充分发挥“深港建筑联络人身份”和“科技赋能”战略优势，深度融入大湾区发展，持续强化现代建筑科技的研发和推广，加速科技成果转化与运用落地，以新型建造方式推动行业高质量可持续性发展。