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产线升级/一般加工车间应用精密模具 正隆建实验室推动应用转化

2025-05-05 05:01:48大公报
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  图:工作中的时栅尺传感器。

  “如果再给我们十年,我们能改写精密智造现有规则。”正隆伟业总经理彭声亮的话语中流露出深圳企业家特有的自信。这种底气来自中国市场的独特优势:全球最大的工业应用场景、最完整的工业供应链网络、最活跃的工程师红利、国内外双循环模式,都为中国企业提供了更好的发展舞台。

  在东莞的电机生产车间,正隆的三维激光干涉仪正在执行着“显微镜级”的任务──实时监测机床主轴的纳米级振动。这项原本只在半导体光刻机领域应用的技术,被创造性地移植到通用机床领域,使普通数控加工中心具备了加工精密模具的能力。“我们的客户发现,用正隆的系统改造后,老机床竟能加工出新能源汽车的涡轮壳体。”彭声亮透露。目前,正隆已在全国7个工业城市建立“场景实验室”,将深圳的实验室成果转化为可覆製的产线升级方案。

  实时监测风电场 提升发电量

  在新能源战场,正隆的角摆仪能实时监测风机叶片角度偏差的仪器,将风电场的年发电量提升了3.2%,相当于每年多发出1.5亿度清洁电力。它打破了国外企业在风电监测领域的定价权,使关键部件成本下降40%。

  走进正隆的电磁屏蔽实验室,技术人员正在调试新一代量子传感原型机。“我们要在纳米世界里建立新的‘度量衡’。”彭声亮介绍,针对工业母机领域的核心传感器,正隆正在参与制定两项国家标准,这意味着未来所有进口设备都必须遵循“中国精度”。

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